過濾機(jī)是利用多孔性過濾介質(zhì)，截留液體與固體顆粒混合物中的固體顆粒，而實(shí)現(xiàn)固、液分離的設(shè)備。過濾機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦制沙、煤炭和水處理等行業(yè)。用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔即構(gòu)成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣（或稱濾餅）。過濾機(jī)過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時(shí)，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力，因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)必須有壓力差，這是實(shí)現(xiàn)過濾的推動(dòng)力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時(shí)易堵塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢。

　　目前在我國沙石選礦工業(yè)中得到成功應(yīng)用的自動(dòng)壓濾機(jī)有芬蘭Ｌａｒｏｘ＿ＰＦ自動(dòng)壓濾機(jī)和國產(chǎn)的ＣＪｚＪ自動(dòng)壓濾機(jī)等。ＣＪｚｊ一５６自動(dòng)壓濾機(jī)單塊濾板面積２．５６ｍ２，單機(jī)過濾面積５６ｍ２，已在四川啦啦銅礦、呷村銀多金屬礦、內(nèi)蒙古東升廟鋅精礦及塔吉克思坦等中小型礦山得到了成功應(yīng)用。

　　應(yīng)用實(shí)踐證明ＣＪｚＪ一５６自動(dòng)壓濾機(jī)可以有效地處理黏性難過濾精礦，濾餅水分明顯低于真空過濾機(jī)及板框壓濾機(jī)。但在吉林某一沙石采礦廠采用此類型壓濾機(jī)進(jìn)行尾礦脫水時(shí)發(fā)現(xiàn)，此種自動(dòng)壓濾機(jī)存在壓濾機(jī)密封不徹底、橡膠隔膜及濾布等易損件消耗大、處理能力小且水分有二次增加等現(xiàn)象，最終導(dǎo)致尾礦水分達(dá)不到工藝要求。故決定通過加入變頻器來改善壓濾機(jī)出現(xiàn)的此類現(xiàn)象。

安邦信AMB300變頻器的主要功能和特點(diǎn):  
　　具有矢量控制和V/F控制功能；轉(zhuǎn)矩自動(dòng)提升功能，低頻大轉(zhuǎn)矩輸出功能；內(nèi)置PID閉環(huán)控制功能；內(nèi)置RS-485接口，可與電腦聯(lián)網(wǎng)控制；具有多種保護(hù)功能（過電壓、欠電壓、過電流、缺相、過載、過熱、反轉(zhuǎn)保護(hù)等）。可對(duì)電動(dòng)機(jī)實(shí)行軟啟動(dòng)和慢速停機(jī)，減少啟動(dòng)電流對(duì)電源的沖擊，可替代大功率電動(dòng)機(jī)的降壓啟動(dòng)設(shè)備和保護(hù)設(shè)備。對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行正反轉(zhuǎn)控制非常方便，還有調(diào)速范圍寬、傳動(dòng)效率高、節(jié)電顯著等一系列優(yōu)點(diǎn)。 

變頻器變頻調(diào)速的原理:  
　　感應(yīng)式電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)磁場轉(zhuǎn)速：n1(r/min)=60 f/p，式中：f——電源頻率（Hz）； p——電機(jī)磁極對(duì)數(shù)； 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速n

　　為了解決以上高效壓濾機(jī)在工業(yè)應(yīng)用中出現(xiàn)，本項(xiàng)目通過對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行變頻器改造后實(shí)現(xiàn)高效脫水工藝、濾板密封結(jié)構(gòu)、易損件等的研究，對(duì)ＣＪｚＪ自動(dòng)壓濾機(jī)通過加入變頻器而進(jìn)行的變頻技術(shù)改造。改造后的自動(dòng)壓濾機(jī)對(duì)磷尾礦這類極細(xì)且黏的物料可以正常連續(xù)地壓濾，且將水分控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。

　　應(yīng)用變頻技術(shù)調(diào)整礦漿泵的注漿壓力曲線經(jīng)過仔細(xì)觀察分析，推測(cè)發(fā)生噴漿的主要原因是濾餅水分較高，且具有一定黏性，難以從濾布上徹底脫落，密封面處的殘留濾渣使密封不嚴(yán)而造成噴漿。同時(shí)，每一次噴漿處的濾布損壞極為嚴(yán)重，即使加長水沖洗時(shí)間，效果也不明顯，需輔以人工卸料方可，造成工人的工作量加大且難以確保卸料效果。只有將尾礦水分控制在１３％以下，濾餅黏性才會(huì)大為減弱，此問題方可有效解決。

　　由于礦漿采用高揚(yáng)程大流量的泵強(qiáng)行注入密封濾腔內(nèi)，當(dāng)大量的高壓礦漿進(jìn)入濾腔內(nèi)時(shí)，由于濾腔深度為５０ＩＴｌｌ＇ｎ，造成橡膠隔膜瞬時(shí)變形較大，也造成了密封面處橡膠的瞬時(shí)變形較大，橡膠的補(bǔ)償延展性變差，導(dǎo)致高壓礦漿易從密封不嚴(yán)處噴漿。

　　解決因泵壓引起的噴漿問題，前期進(jìn)行了以下多種技術(shù)嘗試。

　　首先，選用較低揚(yáng)程但仍為大流量的泵，減小泵的壓力，減少礦漿對(duì)橡膠隔膜變形的影響，但由于壓濾機(jī)絕大部分的濾液排出在進(jìn)漿過程，因此，此法雖可緩解噴漿現(xiàn)象，但影響濾餅的厚度，引起壓濾機(jī)的每一循環(huán)處理能力明顯下降且循環(huán)時(shí)間加長，故此方法不適合于工業(yè)改造。

　　其次，通過在進(jìn)漿管道中安裝閥門進(jìn)行控制。在開始進(jìn)漿時(shí)將閥門調(diào)小，在進(jìn)漿過程中逐步加大，于３０ｓ內(nèi)全打開。此項(xiàng)措施可解決噴漿問題，但因閥門控制較為麻煩，且在酸性環(huán)境中及高速礦漿的沖刷下，閥門極易損壞，難以在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用。

　　最后，應(yīng)用變頻技術(shù)，調(diào)整礦漿泵的注漿壓力曲線，通過增加一臺(tái)變頻器，將初始進(jìn)漿壓力調(diào)小，再逐步增高至Ｏ．８ＭＰａ并保持恒定，在壓力再略高時(shí)停止注漿。現(xiàn)場使用此方法后，能有效抑制噴漿并對(duì)濾餅的形成厚度無影響，對(duì)循環(huán)時(shí)間影響也極小，可以成功地用于壓濾機(jī)的進(jìn)漿過程改造中。

　　自動(dòng)壓濾機(jī)脫水工藝自動(dòng)壓濾機(jī)一個(gè)完整的工作過程包括：濾板合攏、入料壓榨、機(jī)械壓榨、風(fēng)干、濾餅拉開、卸餅、濾布清洗等。對(duì)脫水起作用的是入料壓榨、機(jī)械壓榨和風(fēng)干這３個(gè)過程。

　　增加變頻技術(shù)前后對(duì)噴漿次數(shù)的影響通過數(shù)據(jù)對(duì)比可知，變頻技術(shù)的應(yīng)用減緩了橡膠隔膜的瞬時(shí)變形，同時(shí)。由于橡膠具有較好的延展補(bǔ)償性，還可以解決密封面處低于Ｉｒｍｎ厚殘留濾渣對(duì)噴漿造成的影響，可較大程度地避免噴漿現(xiàn)象的發(fā)生，這次改造取得了較好的效果，也減少了濾布在密封面處的損壞。